ماكينة ضغط الأقراص الدوارة عالية السرعة ZTP-200 مزودة بنظام تزييت أوتوماتيكي بالكامل بزيت رقيق

آلة ضغط الأقراص الدوارة عالية السرعة ZTP-200مع خاصية الرفع التلقائي الكاملنظام تزييت الزيت

 

تقوم آلة ضغط الأقراص الدوارة عالية السرعة ZTP-200 بتحويل الحبيبات أو المساحيق إلى أقراص. ويمكن استخدامها لإنتاج أقراص أحادية الطبقة، وأقراص ثنائية الطبقة، وأقراص حلقية الشكل، وأقراص مستديرة، وأقراص ذات أشكال غير منتظمة.

تتميز آلة ضغط الأقراص الدوارة عالية السرعة ZTP-200 بالدقة العالية والسرعة العالية والأتمتة العالية، مما يجعلها المعدات المثالية لإنتاج الأقراص على نطاق واسع.

يتوافق مع معايير التصنيع الجيد (GMP):

Øفرق وزن الأقراص: ±3% (للأقراص التي يزيد وزنها عن 0.3 غرام)؛ ±4% (للأقراص التي يقل وزنها عن أو يساوي 0.3 غرام)؛ متوسط ​​الفرق: ≤ ±2% (تعتمد دقة وزن الأقراص في مكبس الأقراص أيضًا على عوامل مختلفة، مثل ضغط المادة ومواصفات الأقراص ودقة القوالب).

Øنسبة الإنتاج تتجاوز 99% (تعتمد نسبة الإنتاج أيضًا على عوامل مثل حالة المسحوق والقوالب).

Øالأجزاء المعدنية التي تتلامس مباشرة مع المادة مصنوعة من مادة 316L، وهي مادة ناعمة ومسطحة.

Øالأجزاء المعدنية التي لا تتلامس مباشرة مع المادة مصنوعة من مادة SUS304.

Øضبط تلقائي لوزن القرص.

Øالرفض التلقائي للأجهزة اللوحية المعيبة بناءً على خوارزمية تحديد الموقع.

Øمراقبة فورية عبر الإنترنت لقوى الضغط المسبق والضغط الرئيسي.

Øتبلغ أقصى قوة ضغط مسبق وقوة الضغط الرئيسية 100 كيلو نيوتن.

Øعجلات الضغط المسبق الرئيسية ذات القطر الكبير والتي يمكن استبدالها، مما يساعد على طرد الهواء وإطالة وقت الضغط.

Øتم تطوير هيكل جديد للكشف عن الضغط لحل مشكلة انحراف الضغط، مما يجعل عملية الكشف عن الضغط أكثر دقة.

Øتصميم معياري متطور لسهولة التشغيل والصيانة.

Øدعامة صلبة لعجلات الضغط لضمان أفضل تأثير لتشكيل الأقراص وتناسق السماكة.

Øمحرك سيرفو (اختياري)، وترس دودي، ومسمار عالي الدقة لضبط موضع عجلات الضغط بدقة عالية.

Øنظام محرك سيرفو، وترس دودي، ومسمار لولبي عالي الدقة لضبط عمق التعبئة. كما تم تجهيز وحدة الجرعات بنابض ضغط لإزالة أي خلوص وضمان دقة وزن الأقراص.

Øأنظمة خاصة مقاومة للزيوت والغبار والضوضاء.

Øتتم مزامنة عملية التثقيب والتشكيل مع المعايير الدولية، مما يوفر عمر خدمة طويل للغاية.

Øنظام تعبئة مزدوج الطبقات بثلاثة مجاديف لتحقيق التوازن في كثافة المسحوق وضمان التعبئة المتجانسة.

Øتصميم غطاء مزدوج الطبقات لتقليل خطر التلوث المتبادل.

Øيمكن فتح حجرة ضغط الأقراص بالكامل بزاوية 360 درجة دون وجود زوايا ميتة، مما يجعل تنظيفها وصيانتها أمرًا سهلاً.

Øمساحة واسعة لقضبان التوجيه وفك وتركيب القوالب، مما يسهل الصيانة والإصلاح.

Øهيكل إطاري بأربعة أعمدة، مستقر ومتين.

Øنظام تزييت أوتوماتيكي بالكامل بزيت رقيق.

Øتصميم نافذة رؤية عازلة عالية الوضوح.

Øتقنية قيادة جديدة تتميز بسرعة منخفضة وعزم دوران عالٍ لتشغيل مستمر ومستقر.

Øمجموعة كاملة من أنظمة التحكم المتقدمة من سيمنز.

Øشاشة لمس سيمنز مقاس 12 بوصة، لا حاجة لتشغيل عجلة يدوية، إنتاج آلي للغاية.

Øجهاز كمبيوتر لوحي صناعي مقاس 15 بوصة (اختياري).

Øتصميم جديد كلياً لواجهة المستخدم، مع واجهة أكثر سهولة في الاستخدام وعملية تشغيل أكثر ملاءمة.

Øيمكن عرض جميع معلومات الإنتاج وتخزينها واسترجاعها وتعديلها.

Øحماية المستخدم بكلمة مرور.

فيما يلي رسم تخطيطي مُفصّل لآلة التثقيب والقالب والمسار. يتم شرح عملية ضغط الأقراص من اليسار إلى اليمين وفقًا للرسم التخطيطي.

شاشة عرض عالية التكوين

مخطط سير عمل مكبس الأقراص

Øالتعبئة: يقوم قضيب التعبئة، الذي يتم تشغيله بواسطة محرك التعبئة، بسحب قضيب التثقيب السفلي إلى أسفل لتحقيق أقصى كمية تعبئة من المواد في فتحة القالب.

Øالقياس: يقوم قضيب القياس (المصنوع من البرونز القصديري) بدفع قضيب التثقيب السفلي لأعلى، مما يسمح بملء فتحة القالب بكمية ثابتة من المواد.

Øالضغط المسبق: تقوم عجلات الضغط المسبق العلوية والسفلية بالضغط المسبق للمسحوق، وذلك بشكل أساسي لغرض تفريغ الهواء والتشكيل المسبق.

Øالضغط الرئيسي: تقوم عجلة الضغط الرئيسية بضغط المسحوق وتشكيله. صُممت عجلة الضغط الرئيسية، التي يبلغ قطرها 150 مم، بنفس قطر وبنية عجلة الضغط المسبق، مما يسمح باستخدامها مؤقتًا بشكل تبادلي، وبالتالي إطالة وقت التشكيل.

Øالإخراج: بعد تشكيل القرص، يتحرك المكبس السفلي لأعلى على طول سكة الإخراج، دافعًا القرص للخارج. ثم يقوم مكشط الجسم الرئيسي بتوجيه القرص إلى القناة المخصصة.

ملاحظة: إذا كان القرص معيبًا، فسيتم نفخه في قناة النفايات بواسطة الهواء المضغوط (رفض القرص الواحد هو خيار متاح).

حجرة عمل مكبس الأقراص مغلقة، مما يضمن عدم التلوث وسهولة الفك والتنظيف؛ السطح الخارجي مسطح وناعم وخالٍ من الخدوش والصدأ؛ لون الطلاء متناسق، بدون فقاعات أو تقشير؛ الوحدة بأكملها مصنوعة من صفائح فولاذية مسحوبة بالزيت، ذات لمعان جيد وسطح مسطح؛ جميع الأجزاء غير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ معالجة بالطلاء الكهربائي المصقول؛ الأجزاء الخارجية مصنعة بدقة.

Øيعتمد نظام التحكم الرئيسي على علامة سيمنز التجارية، ويعتمد نظام محرك المؤازرة على علامة دلتا التجارية، ويعتمد محول التردد على علامة شنايدر التجارية.

Øيتم استخدام نظام التحكم Siemens S7-1200 PLC، الذي يوفر سرعات أعلى ويتوافق مع 21 CFR الجزء الثاني. تصميمه المريح مقبول بسهولة أكبر من قبل العاملين في مجال الهندسة.

Øمن حيث المكونات المادية، يتميز جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة S7-1200 بسرعات معالجة أعلى، وقدرات شبكية أقوى، وميزات تشخيصية وأمان محسّنة. فهو لا يوفر التكاليف ويحسن كفاءة الإنتاج فحسب، بل يتميز أيضاً بالأمان والموثوقية وسهولة الصيانة، مما يجعله وحدة التحكم المفضلة لدى عملاء المصانع وفنيي الصيانة الميدانيين.